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Categoría: Pinturas anticorrosivas

  • Sistema Hempatherm IC 175 & IC 170 | Guías F4

    Sistema Hempatherm IC 175 & IC 170 | Guías F4

    La correcta aplicación del sistema Hempatherm es lo que define si un proyecto de aislamiento térmico y control de CUI (corrosión bajo aislamiento) cumple con la vida útil de diseño o presenta fallas prematuras. A diferencia de un recubrimiento convencional, Hempatherm IC 175 e IC 170 son productos de alto espesor de película con tecnología de aerogel, y eso impone algunas particularidades de mezcla, equipo y condiciones ambientales que conviene tener claras antes de subir a andamio. Esta guía resume los puntos técnicos esenciales, con base en las fichas técnicas oficiales del sistema.

    El sistema y su secuencia de capas

    El sistema completo se especifica en tres capas, cada una con una función distinta:

    1. Imprimación anticorrosiva aprobada por Hempel (por ejemplo, Hempaprime CUI 275), aplicada directamente sobre el acero preparado.
    2. Hempatherm IC 175, la capa de aislamiento térmico propiamente dicha, aplicada sobre la imprimación ya curada.
    3. Hempatherm IC 170, capa de acabado/sellador que se aplica sobre el IC 175 para dar una terminación más tersa y reducir la retención de suciedad.

    Es importante remarcar que Hempatherm IC 175 solo admite como capa anterior una imprimación aprobada por Hempel; no debe aplicarse directamente sobre acero desnudo ni sobre imprimaciones de otro fabricante sin validación previa.

    Preparación de superficie

    La preparación se realiza sobre la imprimación de base, no sobre el sistema de aislamiento en sí. Cuando esa base es Hempaprime CUI 275, la ficha técnica exige:

    • Eliminación de aceite, grasa, sales y contaminantes mediante lavado con agua dulce a alta presión.
    • Chorreado abrasivo mínimo Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC) en obra nueva.
    • Grado de reoxidación máximo FR M (ISO 8501-4) antes de pintar.
    • Perfil de rugosidad medio (G), según ISO 8503-2.
    • En mantenimiento y reparación, biselado de bordes, limpieza mecánica a St 2 / SP 2 en zonas puntuales, evitando el pulido de la superficie.

    Para la aplicación de Hempatherm IC 175 e IC 170 sobre esa base ya imprimada, ambas fichas técnicas remiten a la especificación de Hempel para el proyecto puntual, tanto en obra nueva como en mantenimiento: no existe un grado de chorreado único, sino que depende del sistema y del activo.

    Proporción de mezcla y agitación

    Cada producto del sistema tiene una lógica de mezcla distinta, y confundirlas es uno de los errores más comunes en obra:

    Producto Proporción de mezcla Dilución Diluyente / limpieza
    Hempaprime CUI 275 Base 17539 : Agente de curado 95072 (3:1 en volumen) Máx. 5% Hempel’s Thinner 08450 / Tool Cleaner 99610
    Hempatherm IC 175 Base 58488 : Polvo aislante 99484 (88:12 en peso) No permitida Agua potable
    Hempatherm IC 170 Producto monocomponente, agitar bien antes de usar Máx. 5% Agua potable

    En el caso de Hempatherm IC 175, la dilución no está permitida bajo ninguna circunstancia: se trata de una mezcla en peso (no en volumen) entre la base y el polvo aislante, por lo que conviene pesar los componentes en obra en lugar de dosificar a ojo.

    Equipos y parámetros de aplicación

    Cada producto tiene requerimientos de equipo diferentes debido a su viscosidad y espesor de película objetivo:

    Producto Herramienta Parámetros indicativos
    Hempaprime CUI 275 Pistola sin aire 250 bar [3600 psi] / boquilla 0.017–0.025″
    Hempatherm IC 175 Pistola sin aire asistida por aire, o llana 25 bar [360 psi] / boquilla 0.16″
    Hempatherm IC 170 Pistola sin aire asistida por aire, pistola sin aire, brocha o rodillo 25 bar [360 psi] (asistida) o 180 bar [2600 psi] (sin aire) / boquilla 0.023″

    La llana es una opción de aplicación válida para Hempatherm IC 175, útil en reparaciones puntuales o geometrías complejas donde la pistola no es práctica. Los parámetros de pistola son indicativos y están sujetos a ajuste según la temperatura del material (referencia: 20°C).

    Condiciones ambientales durante la aplicación

    Este es uno de los puntos donde más se pierde tiempo de obra por no planificar la ventana climática:

    • La temperatura de la superficie debe superar los 10°C durante la aplicación y el curado de Hempatherm IC 175 e IC 170 (Hempaprime CUI 275 admite superficies desde -10°C).
    • Para evitar condensación, la superficie debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío.
    • La humedad relativa no debe superar el 85% durante la aplicación, y debe mantenerse entre 10% y 85% durante el curado.
    • Se requiere ventilación adecuada durante la aplicación y el secado, especialmente relevante en espacios confinados o interiores de plantas de proceso.

    La vida útil en pote (pot life) de Hempaprime CUI 275 es de apenas 1 hora a 30°C, 2 horas a 20°C y 3 horas a 15°C, tanto en pistola como en brocha: en días de temperatura alta, conviene ajustar el tamaño de las mezclas para no perder material.

    Espesores de película: la variable que más incide en el resultado

    Producto DFT recomendado Rango de especificación
    Hempaprime CUI 275 150 micras [6,0 mils] 100–225 micras [4,0–9,0 mils]
    Hempatherm IC 175 2000 micras [80 mils] 1000–3500 micras [40–140 mils]
    Hempatherm IC 170 1000 micras [40 mils] 500–2000 micras [20–80 mils]

    El espesor final de Hempatherm IC 175 se define por ingeniería térmica según el activo y la temperatura de servicio, no es un valor fijo. Un punto que suelen subestimar los equipos de aplicación: una aplicación excesiva de espesor no solo desperdicia material, sino que ralentiza el secado y puede comprometer la integridad de la película. La consigna no es «más espesor es mejor», sino alcanzar de manera uniforme el espesor mínimo especificado.

    Tiempos de secado y ventanas de repintado

    A 20°C, y para los espesores de referencia de cada ficha técnica, los tiempos aproximados son:

    Hempatherm IC 175 Hempatherm IC 170
    Seco superficial 30 min 60 min
    Seco duro 2 h 2¼ h
    Seco para tránsito 8 h 6 h
    Curado completo 4 días 4 días

    Sobre la ventana de repintado entre Hempaprime CUI 275 y Hempatherm IC 175, a 20°C el mínimo es de 90 minutos, con un máximo prolongado sujeto a las condiciones reales de exposición (a -10°C el mínimo sube a 14 horas). Si se supera el intervalo máximo de repintado, hay que darle rugosidad a la superficie para asegurar la adherencia entre capas antes de continuar.

    Errores frecuentes que conviene evitar

    • Aplicar sobre condensación: cualquier humedad superficial invisible compromete la adherencia; siempre verificar el punto de rocío antes de empezar.
    • Diluir Hempatherm IC 175: no está permitido bajo ninguna circunstancia, a diferencia del IC 170 que sí admite hasta 5%.
    • Instalar aislamiento adicional antes de que la pintura esté curada: en sistemas mixtos donde la imprimación anticorrosiva se cubre luego con aislamiento convencional, la película debe estar completamente seca y curada antes de instalarlo.
    • No dosificar por peso el IC 175: al ser una proporción base:polvo en peso (88:12), dosificar por volumen introduce error de mezcla.
    • Ignorar la ventilación en espacios confinados: afecta tanto el secado como la seguridad del aplicador.

    Limpieza de equipos y almacenaje en obra

    Hempaprime CUI 275 se limpia con Hempel’s Tool Cleaner 99610, mientras que Hempatherm IC 175 e IC 170 se limpian con agua potable, una ventaja operativa relevante para la logística de obra. En cuanto a almacenaje, los tres productos deben mantenerse en su envase original, en lugar seco, ventilado y protegido de la luz y fuentes de calor, con temperaturas superiores a 5°C durante transporte y acopio para los productos Hempatherm.

    Antes de subir a obra

    La aplicación del sistema Hempatherm no difiere en complejidad de otros sistemas de recubrimiento de alto desempeño, pero sí exige respetar la secuencia de capas, la dosificación exacta y la ventana climática de cada producto. Si tu equipo va a especificar o ejecutar un proyecto con este sistema, en F4 Warehouse podemos acompañarte con la hoja de datos completa y soporte técnico para la puesta en obra. También podés revisar nuestro contenido sobre el sistema de protección contra incendios para estructuras de acero si el proyecto combina requisitos de aislamiento con protección pasiva contra incendios.

    Para consultar los procedimientos de calificación de recubrimientos bajo aislamiento, Hempel detalla los criterios de la norma ISO 19277 en su artículo técnico sobre testeo de recubrimientos bajo aislamiento.

    Para más información, cotización, asesoramiento o cualquier inquietud, no dude en contactarnos

  • Sistema Hempatherm: menos tiempo de aplicación, menos riesgo de corrosión bajo aislamiento

    Sistema Hempatherm: menos tiempo de aplicación, menos riesgo de corrosión bajo aislamiento

    En plantas de refinación, petroquímicas y de generación térmica, el aislamiento convencional (lana mineral o de vidrio cubierta con chapa metálica) sigue siendo la solución por defecto. Pero detrás de esa chapa se esconde uno de los problemas más costosos de la industria: la corrosión bajo aislamiento (CUI, por sus siglas en inglés). El sistema Hempatherm de aislamiento térmico, compuesto por Hempatherm IC 175 e IC 170, fue desarrollado específicamente para resolver ese problema de raíz, reemplazando el aislamiento mecánico tradicional por un recubrimiento hidrofóbico continuo que reduce drásticamente los tiempos de aplicación y el riesgo de corrosión.

    ¿Qué es el sistema Hempatherm de aislamiento térmico?

    El sistema combina dos productos que trabajan juntos:

    • Hempatherm IC 175: recubrimiento aislante de base, formulado con tecnología de aerogel. Cura hasta formar una capa hidrofóbica y flexible, capaz de soportar ciclos térmicos y admitir hasta 5 mm de espesor de película seca por capa, con un rango de servicio de hasta 177°C (193°C en picos esporádicos).
    • Hempatherm IC 170: capa de acabado o sellador que se aplica sobre el IC 175. Aporta una terminación más tersa, reduce la acumulación de suciedad y también puede usarse de forma independiente como recubrimiento aislante para protección del personal o para reducir la ganancia de calor solar.

    Ambos productos son al agua, libres de VOC y se aplican con equipos de pistola sin aire, sin necesidad de estructuras de sujeción ni chapa de terminación.

    El problema que resuelve: la corrosión bajo aislamiento

    Elegir un recubrimiento para combatir la CUI no es sencillo dada la enorme cantidad de productos disponibles en el mercado, y un recubrimiento protector nunca debería usarse de forma aislada, sino como parte de una metodología integral que incluya inspección, detección y buenas prácticas de diseño e instalación. La norma ISO 19277:2018 surgió justamente para estandarizar los criterios de calificación de recubrimientos bajo aislamiento, aunque todavía tiene una adopción limitada entre los operadores de planta.

    El origen del problema es siempre el mismo: el agua queda atrapada entre el metal y el aislamiento tradicional, y esa humedad —sostenida en el tiempo y potenciada por los ciclos de calentamiento y enfriamiento— es lo que genera la corrosión. Al eliminar la chapa y reemplazar el aislamiento fibroso por una capa continua e hidrofóbica, el sistema Hempatherm ataca directamente esa causa raíz.

    Un riesgo que crece con la operación cíclica

    El riesgo de CUI no es parejo en todo el rango de temperaturas: se concentra especialmente entre los 60°C y los 150°C, la zona en la que el agua condensa y no llega a evaporarse. Este dato es cada vez más relevante para la generación térmica, ya que el crecimiento de la energía renovable obliga a muchas centrales fósiles a operar de forma intermitente para cubrir picos de demanda, lo que hace que los equipos atraviesen ese rango crítico con mayor frecuencia que en un régimen de operación continua.

    El mismo patrón se repite en los polos petroquímicos y de oil & gas con procesos discontinuos o paradas de planta programadas, un escenario habitual en la industria argentina, donde además conviven zonas de alta humedad con regiones de amplitud térmica marcada a lo largo del año.

    Caso real: 40% menos tiempo de aplicación en una refinería

    En 2021, una refinería del Golfo de EE. UU. necesitaba reemplazar el aislamiento tradicional de sus esferas de almacenamiento de pentano como parte de una parada de planta anual, enfrentando problemas persistentes de CUI y una ventana de mantenimiento muy ajustada. Hempel propuso el sistema Hempatherm como alternativa.

    Superficie tratada 1.160 m² (esferas de pentano)
    Sistema aplicado 32 mm de Hempatherm IC 175 + 5 mm de Hempatherm IC 170
    Método de aplicación Pistola de baja presión y alto volumen
    Reducción del tiempo de obra Más del 40% (7 semanas vs. 12 semanas con el método tradicional)
    Vida útil estimada del sistema 20 a 25 años

    El espesor exacto de cada capa se definió mediante modelado térmico a medida, según las condiciones específicas del activo. Dos años después de la aplicación, el sistema mantenía el mismo desempeño térmico, sin señales de degradación, y el ingreso de agua —la causa raíz de la CUI— quedó eliminado por completo.

    Ventajas frente al aislamiento tradicional

    • Menos tiempo de obra: al no requerir estructura de sujeción ni chapa de terminación, se elimina buena parte del trabajo de montaje.
    • Inspección visual directa: al no haber chapa metálica de por medio, es posible inspeccionar el estado del activo sin desmontar el sistema de aislamiento.
    • Barrera hidrofóbica continua: la tecnología de aerogel evita la retención de agua que provoca la CUI en los sistemas fibrosos tradicionales.
    • Menor huella de carbono: según su ficha técnica, Hempatherm IC 175 genera apenas 1,8 g de CO₂e por m² y micra de espesor, y el IC 170 1,9 g de CO₂e por m² y micra, valores sensiblemente más bajos que los de un recubrimiento epoxi convencional.
    • Menor necesidad de mantenimiento futuro: al reducir el riesgo de corrosión, se extiende la vida útil del activo y se reducen los costos de mantenimiento a lo largo del ciclo de vida.

    Un sistema completo: base anticorrosiva más aislamiento

    El sistema Hempatherm se aplica sobre una imprimación aprobada por Hempel. Para acero al carbono e inoxidable expuesto a condiciones de CUI, Hempaprime CUI 275 es una opción de base habitual: es un epoxi fenólico de curado con alquilamina que ofrece protección barrera de larga duración, con un rango de temperatura operativa de -196°C a 204°C y picos esporádicos de hasta 275°C. Combinando una base anticorrosiva de este tipo con el sistema Hempatherm de aislamiento térmico, la planta obtiene protección contra la corrosión y aislamiento térmico en una sola especificación.

    Innovación con respaldo técnico

    El desarrollo detrás de este sistema no es casual: en 2021, Hempel incorporó tecnología especializada en recubrimientos aislantes desarrollada originalmente por la firma germano-británica Das Lack Enertherm, como parte de su estrategia de posicionarse como referente global en el segmento de Energía y, en particular, en la corrosión bajo aislamiento y la alta temperatura. Esa inversión en investigación y desarrollo es la base tecnológica sobre la que hoy se apoya el sistema Hempatherm IC 170/175.

    ¿Es aplicable a la industria argentina?

    Sí, y con un margen de oportunidad importante: la conciencia sobre alternativas de recubrimiento aislante frente al aislamiento mecánico tradicional todavía es baja en el mercado local. Los polos petroquímicos y de oil & gas del país —con sus paradas de planta programadas y ciclos térmicos frecuentes— son escenarios donde el sistema Hempatherm puede aportar el mismo tipo de resultado que en el caso de la refinería del Golfo de México: menos tiempo de aplicación, menos riesgo de CUI y menor costo de mantenimiento a lo largo de la vida útil del activo.

    En cuanto a condiciones de aplicación, el sistema requiere una temperatura de superficie superior a 10°C y una humedad relativa de entre el 10% y el 85% durante el curado, condiciones que se cumplen en la gran mayoría de las regiones productivas del país durante buena parte del año.

    Sistema Hempatherm de aislamiento térmico: la decisión que ahorra tiempo y reduce riesgos

    Reemplazar el aislamiento tradicional por el sistema Hempatherm de aislamiento térmico no es solo una decisión técnica: es una decisión de negocio. Menos semanas de obra, menos riesgo de corrosión bajo aislamiento y menor huella de carbono se traducen directamente en menores costos operativos a lo largo de la vida útil del activo.

    Para más información técnica sobre testeo y selección de recubrimientos bajo aislamiento, podés consultar los artículos técnicos de Hempel sobre testeo de recubrimientos bajo aislamiento y sobre CUI en la industria de generación térmica, así como el caso real de aplicación del sistema Hempatherm en una refinería del Golfo de México.

    Para más información, cotización, asesoramiento o cualquier inquietud, no dude en contactarnos.

  • Hempadur Fast Dry 17410: Epoxi de Secado Rápido con Alta Protección Anticorrosiva

    Hempadur Fast Dry 17410: Epoxi de Secado Rápido con Alta Protección Anticorrosiva

    ¿Qué es el Hempadur Fast Dry 17410?

    El Hempadur Fast Dry 17410 es un recubrimiento epoxi bicomponente de secado rápido y alto espesor, formulado especialmente para la protección anticorrosiva de estructuras metálicas expuestas a ambientes industriales exigentes. Su tecnología está basada en un alto volumen de sólidos (74%), lo que garantiza un recubrimiento denso y durable, con menor contenido de solventes y menor emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC).

    Gracias a su fórmula con fosfato de zinc, este epoxi no solo actúa como una barrera física sino también como inhibidor activo de la corrosión, retardando la formación de óxidos en el sustrato.

    ¿Dónde se utiliza este tipo de recubrimiento epoxi?

    Este producto es ampliamente utilizado en obras donde el tiempo de manipulación y repintado es un factor crítico. Su secado rápido permite acelerar procesos constructivos y productivos, sin comprometer la protección anticorrosiva del acero. Algunos ejemplos:

    • Estructuras metálicas de gran escala (naves industriales, hangares, estadios)
    • Plantas de energía y refinerías donde la alta temperatura de servicio (hasta 140°C en seco) requiere productos con buen desempeño térmico
    • Equipamientos de planta o piping en instalaciones químicas y petroquímicas
    • Obras nuevas donde se busca reducir costos de montaje, tiempos de espera y riesgos por exposición prolongada

    Beneficios técnicos que lo diferencian

    Hempadur Fast Dry 17410 se destaca frente a otros recubrimientos epoxi por varias razones:

    • ✅ Secado ultrarrápido incluso a temperaturas cercanas a 0°C
    • ✅ Altísima protección anticorrosiva con menor cantidad de manos
    • ✅ Alta adherencia sobre superficies adecuadamente preparadas
    • ✅ Compatible con sistemas epoxi-poliuretano, permitiendo usarlo como capa intermedia o como fondo autoimprimante
    • ✅ Excelente resistencia mecánica y química, ideal para entornos industriales severos
    • ✅ Certificación EPD tipo III, útil para proyectos con estándares de sostenibilidad como LEED

    Colores y acabados disponibles

    • Gris claro (11320) como color estándar
    • Gris metalizado (MIO – 12430) para versiones con óxido de hierro micáceo
    • Otros colores pueden solicitarse bajo pedido

    Ambas versiones poseen un acabado semi brillante, adecuado para inspección visual de calidad de película y control de cobertura.

    Aplicación y preparación del sustrato

    Para garantizar un rendimiento óptimo, es fundamental realizar una preparación adecuada de la superficie:

    • ✅ Chorreado abrasivo al grado Sa 2½ (norma ISO 8501-1) para obra nueva
    • ✅ Limpieza con detergentes y enjuague a presión para eliminar contaminantes
    • ✅ Uso de herramientas eléctricas hasta St 3 en reparaciones localizadas

    El producto puede aplicarse con pistola airless, brocha o rodillo. En brocha/rodillo podrían requerirse manos adicionales para alcanzar el espesor recomendado (100 micras secas).

    Propiedades físico-químicas clave

    • Relación de mezcla: 4:1 en volúmen(base:curador)
    • Tiempo de vida útil de la mezcla: 1–2 horas
    • Espesor recomendado: 100 micras secas
    • Rendimiento teórico: 7.4 m²/L
    • Punto de inflamación: 27°C
    • VOC: 248 g/L (cumple normativas EU, USA, China)

    Sustentabilidad y normativas

    El producto cumple con:

    • EPD tipo III (ISO 14025 / EN 15804), verificada por tercera parte
    • VOC bajo, útil para certificaciones LEED
    • Índice GWP (Global Warming Potential): 6.5 g CO₂e/m² por micra

    Esto lo convierte en una opción atractiva no solo desde lo técnico, sino también desde lo ambiental y normativo, en un contexto donde cada vez más industrias priorizan materiales sustentables.

    Presentación, almacenamiento y vida útil

    • Envases: unidades combinadas de base + curador
    • Almacenamiento: en lugar seco, fresco y en envase cerrado
    • Vida útil:
      • Base: hasta 36 meses
      • Curador: hasta 12 meses

    Productos recomendados

  • Colores de seguridad para la identificación de cañerías según Norma NAG -123

    Colores de seguridad para la identificación de cañerías según Norma NAG -123

    La Norma NAG-123 establece el sistema de seguridad para la identificación por medio de colores y leyendas de los fluidos conducidos por las cañerías e instalaciones industriales en lugares terrestres de trabajo. Esta norma no considera el sistema para la identificación del contenido de los cilindros para gases licuados o permanentes.

    A efectos de esta norma, se entenderá por cañería a todo el sistema formado por caños, uniones, válvulas, tapones, todas las conexiones para el cambio de dirección de la cañerías y la eventual aislación exterior de esta última, que se emplea para la conducción de gases, líquidos, semilíquidos, vapores, plásticos, cables eléctricos, etc.

    Colores de seguridad para la identificación de cañerías

    PRODUCTO COLOR FUNDAMENTAL
    Gas natural, gas licuado, gasolina, nafta, solventes, kerosene, odorizantes, NH3. Amarillo 05-1-020
    Ver carta de colores IRAM
    Gas-oil, diesel-oil, fuel-oil, aceites lubricantes. Castaño 07-1-120
    Ver carta de colores IRAM
    Anticongelante (Metanol, Glicol, etc.) Crema 04-1-110
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    Agua fria Verde 01-1-120
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    Agua caliente Verde 01-1-120
    Franja naranja 02-1-040
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    Agua para incendio, incluido sistema rociado, bocas incendio, ignífugos. Rojo 03-1-080
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    Vapor de agua Naranja 02-1-040
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    Aire comprimido Azul 08-1-070
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    Electricidad Negro 11-1-070
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    Venteo gas Amarillo 05-1-020 con franjas naranjas 02-1-040
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    Venteo aire Azul 08-1-070 con franjas naranjas 02-1-040
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    Ver la norma NAG-123 completa

  • Protección Anticorrosiva: Recubrimientos ricos en Zinc

    Protección Anticorrosiva: Recubrimientos ricos en Zinc

    La corrosión es una de las principales amenazas para los metales, especialmente cuando están expuestos a ambientes agresivos. Afortunadamente, existen soluciones efectivas para prevenir la corrosión y prolongar la vida útil de los materiales metálicos. Uno de esos métodos es el uso de recubrimientos ricos en zinc, que ofrecen una protección duradera contra la corrosión.

    Los recubrimientos ricos en zinc (Zinc Rich coatings) contienen una alta concentración de polvo de zinc como pigmento y actúan como el ánodo en una celda electroquímica, siendo el sustrato de acero el cátodo. Esta configuración galvánica evita la corrosión del acero, ya que el recubrimiento de zinc se sacrifica para protegerlo. En un principio, toda la actividad de la celda en el acero se ve anulada por la presencia del recubrimiento anódico, que se corroe sacrificialmente para preservar la integridad del acero.

    A medida que el recubrimiento de zinc se polariza parcialmente debido a los productos de corrosión del zinc, su función protectora se transforma en un mecanismo de barrera. Los productos de corrosión sellan las porosidades de la superficie altamente pigmentada del recubrimiento de zinc, brindando una barrera adicional contra la corrosión.

    Los aglutinantes inorgánicos, como los silicatos alcalinos y los silicatos alquílicos, se basan en una reacción química con los átomos de zinc en la superficie del pigmento de polvo de zinc, y posiblemente también con el sustrato de acero durante la aplicación y el curado. Esta reacción produce una matriz inorgánica de zinc silicato completamente continua y químicamente unida.

    Aunque estos recubrimientos son más porosos que los sistemas orgánicos ricos en zinc, la presencia de agua dentro del recubrimiento no representa una amenaza para el acero, ya que la corrosión del zinc es su única consecuencia. A medida que se forma el producto de corrosión del zinc, este sella las porosidades y protege la película de manera similar al recubrimiento de zinc orgánico.

    Los Zinc Rich Primers se utilizan ampliamente como sistemas sin recubrimiento superior en ambientes donde el producto de corrosión del zinc no se disuelve fácilmente, especialmente en entornos neutrales. Estos primers inorgánicos de zinc han protegido el acero durante décadas en dichas aplicaciones. Sin embargo, en otros sistemas donde los ambientes son altamente ácidos o altamente alcalinos, y por lo tanto reactivos con el metal, tanto los imprimantes ricos en zinc orgánicos como los inorgánicos se recubren con capas superiores de barrera (como epoxis, vinilos, cauchos clorados y uretanos) para obtener una protección adicional.

    El uso de recubrimientos ricos en zinc es una estrategia efectiva para proteger los metales contra la corrosión. Estos recubrimientos no solo ofrecen una protección galvánica inicial al actuar como ánodos sacrificiales, sino que también forman una barrera duradera a medida que los productos de corrosión del zinc sellan las superficies porosas. Además, los recubrimientos ricos en zinc se adaptan a diferentes aglutinantes, ya sean orgánicos o inorgánicos, lo que permite su aplicación en una amplia variedad de entornos corrosivos.

    Si estás buscando una solución duradera para proteger tus metales contra la corrosión, deberías considerar utilizar recubrimientos ricos en zinc.

    Estamos a disposición para asesorarte y determinar el tipo de recubrimiento más adecuado para tu aplicación específica. Con los recubrimientos ricos en zinc extenderás la vida útil de tus metales, incluso en ambientes corrosivos. ¡Es muy importante no permitir la corrosión dañe tus materiales, protege tus activos con recubrimientos ricos en zinc!

  • Hempadur Mastic 45880

    Hempadur Mastic 45880

    El Epoxi Mastic 45880 de Hempel es un recubrimiento epoxi de alto sólidos que cura con poliamida, el resultado es una película muy resistente de alto tránsito. Forma parte de sistemas de pintado en los que se lo puede aplicar como imprimante, capa intermedia o acabado.

    A continuación algunas de las preguntas más frecuentes que nos realizan respecto a este producto:

    ¿Cuántos sólidos en volumen tiene el Epoxi Hempadur mastic 45880?

    El peso específico en sus colores estándar 12170 y 11480 es de aproximadamente 1,5 Kg/L

    ¿Cuál es el peso específico del Epoxi Hempadur Mastic 45880?

    El Epoxi Hempadur mastic 45880 tiene, en sus colores estándar 12170 y 11480, aproximadamente 80% de sólidos en volumen. Consultarnos por más información respecto a otros colores de Hempadur Mastic 45880.

    ¿Cuál es el nivel de brillo del Epoxi Hempadur Mastic 45880?

    El Epoxi Hempadur Mastic 45880 es semi brillante.

    ¿Cuál es la relación de mezcla del Epoxi Hempadur Mastic 45880?

    La relación de mezcla del 3:1 en volumen. Esto quiere decir que por cada parte 3 partes de Base, debe añadirse una parte de Agente Curador 95880.

    ¿Cuál es el rendimiento del Epoxi Hempadur Mastic 45880?

    El rendimiento del Hempadur Mastic 45880 dependerá del espesor de película aplicado. Para un espesor de película seca de 125 micrones, el rendimiento teórico será de 6,4m2/l. Este rendimiento no contempla pérdidas inherentes a la aplicación. Para más información puede contactarnos

    ¿Cuánto sale el Epoxi Hempadur Mastic 45880?

    Podés encontrar precios, presentaciones y colores en nuestra tienda online F4 Warehouse

    ¿Dónde comprar Epoxi Hempadur Mastic 45880?

    Podés comprar Epoxi Hempadur Mastic 45880 en la Tienda Web F4 Warehouse. Hacemos envíos a todo el país

    ¿Sirve cómo epoxi para pisos de alto tránsito?

    Sí, el Epoxi Mastic 458880 es un producto de gran resistencia a la abrasión y desgaste, qué funciona como una excelente protección para pisos industriales de alto tránsito. Además es un producto que puede prepararse en una gran variedad de colores, lo cual permite el diseño de layouts de trabajo óptimos y seguros para los trabajadores.

    ¿En qué colores puede prepararse el Hempadur Mastic 45880?

    Este producto puede prepararse en casi cualquier color a pedido. Se puede preparar en colores de la carta RAL, en colores de la carta IRAM DEF D 10-54, en Pantone y en los colores de línea de la marca Hempel.

    A continuación puede ver alternativas de color y presentación del Hempadur Mastic 45880 de Hempel junto a su diluyente 0845D. Los colores de las carta RAL o IRAM DEF 1054 pueden realizarse sin problema, siempre considerando el acabado semibrillante de este producto.

    Para más información respecto a cualquier tipo de pintura de uso industrial no dude en contactarnos a soporte@f4.com.ar

  • ¿Qué es el epoxi mastic?

    ¿Qué es el epoxi mastic?

    Constantemente nos contactan solicitando cotización de «Epoxi Mastic» y muchas veces más allá de ser un requerimiento de ingeniería no se comprende bien qué se está solicitando y cuáles son sus ventajas y desventajas. Algunas breve definiciones al respecto son:

    ¿Qué es el epoxi mastic?

    El Epoxi Mastic hace referencia a un tipo de resina, comunmente utilizada para adhesivos y pinturas; todos ellos formulados como recubrimientos anticorrosivos o de alto tránsito, aplicables a pisos o estructuras metálicas. Generalmente son formulaciones muy resistentes a la abrasión con alto contenido de sólidos en volumen.

    ¿Dónde comprar epoxi mastic en Argentina?

    Puedes comprar epoxi mastic en F4 Warehouse. Si necesitas asesoramiento al respecto, no dudes en contactarnos.