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  • Sistema Hempatherm IC 175 & IC 170 | Guías F4

    Sistema Hempatherm IC 175 & IC 170 | Guías F4

    La correcta aplicación del sistema Hempatherm es lo que define si un proyecto de aislamiento térmico y control de CUI (corrosión bajo aislamiento) cumple con la vida útil de diseño o presenta fallas prematuras. A diferencia de un recubrimiento convencional, Hempatherm IC 175 e IC 170 son productos de alto espesor de película con tecnología de aerogel, y eso impone algunas particularidades de mezcla, equipo y condiciones ambientales que conviene tener claras antes de subir a andamio. Esta guía resume los puntos técnicos esenciales, con base en las fichas técnicas oficiales del sistema.

    El sistema y su secuencia de capas

    El sistema completo se especifica en tres capas, cada una con una función distinta:

    1. Imprimación anticorrosiva aprobada por Hempel (por ejemplo, Hempaprime CUI 275), aplicada directamente sobre el acero preparado.
    2. Hempatherm IC 175, la capa de aislamiento térmico propiamente dicha, aplicada sobre la imprimación ya curada.
    3. Hempatherm IC 170, capa de acabado/sellador que se aplica sobre el IC 175 para dar una terminación más tersa y reducir la retención de suciedad.

    Es importante remarcar que Hempatherm IC 175 solo admite como capa anterior una imprimación aprobada por Hempel; no debe aplicarse directamente sobre acero desnudo ni sobre imprimaciones de otro fabricante sin validación previa.

    Preparación de superficie

    La preparación se realiza sobre la imprimación de base, no sobre el sistema de aislamiento en sí. Cuando esa base es Hempaprime CUI 275, la ficha técnica exige:

    • Eliminación de aceite, grasa, sales y contaminantes mediante lavado con agua dulce a alta presión.
    • Chorreado abrasivo mínimo Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC) en obra nueva.
    • Grado de reoxidación máximo FR M (ISO 8501-4) antes de pintar.
    • Perfil de rugosidad medio (G), según ISO 8503-2.
    • En mantenimiento y reparación, biselado de bordes, limpieza mecánica a St 2 / SP 2 en zonas puntuales, evitando el pulido de la superficie.

    Para la aplicación de Hempatherm IC 175 e IC 170 sobre esa base ya imprimada, ambas fichas técnicas remiten a la especificación de Hempel para el proyecto puntual, tanto en obra nueva como en mantenimiento: no existe un grado de chorreado único, sino que depende del sistema y del activo.

    Proporción de mezcla y agitación

    Cada producto del sistema tiene una lógica de mezcla distinta, y confundirlas es uno de los errores más comunes en obra:

    Producto Proporción de mezcla Dilución Diluyente / limpieza
    Hempaprime CUI 275 Base 17539 : Agente de curado 95072 (3:1 en volumen) Máx. 5% Hempel’s Thinner 08450 / Tool Cleaner 99610
    Hempatherm IC 175 Base 58488 : Polvo aislante 99484 (88:12 en peso) No permitida Agua potable
    Hempatherm IC 170 Producto monocomponente, agitar bien antes de usar Máx. 5% Agua potable

    En el caso de Hempatherm IC 175, la dilución no está permitida bajo ninguna circunstancia: se trata de una mezcla en peso (no en volumen) entre la base y el polvo aislante, por lo que conviene pesar los componentes en obra en lugar de dosificar a ojo.

    Equipos y parámetros de aplicación

    Cada producto tiene requerimientos de equipo diferentes debido a su viscosidad y espesor de película objetivo:

    Producto Herramienta Parámetros indicativos
    Hempaprime CUI 275 Pistola sin aire 250 bar [3600 psi] / boquilla 0.017–0.025″
    Hempatherm IC 175 Pistola sin aire asistida por aire, o llana 25 bar [360 psi] / boquilla 0.16″
    Hempatherm IC 170 Pistola sin aire asistida por aire, pistola sin aire, brocha o rodillo 25 bar [360 psi] (asistida) o 180 bar [2600 psi] (sin aire) / boquilla 0.023″

    La llana es una opción de aplicación válida para Hempatherm IC 175, útil en reparaciones puntuales o geometrías complejas donde la pistola no es práctica. Los parámetros de pistola son indicativos y están sujetos a ajuste según la temperatura del material (referencia: 20°C).

    Condiciones ambientales durante la aplicación

    Este es uno de los puntos donde más se pierde tiempo de obra por no planificar la ventana climática:

    • La temperatura de la superficie debe superar los 10°C durante la aplicación y el curado de Hempatherm IC 175 e IC 170 (Hempaprime CUI 275 admite superficies desde -10°C).
    • Para evitar condensación, la superficie debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío.
    • La humedad relativa no debe superar el 85% durante la aplicación, y debe mantenerse entre 10% y 85% durante el curado.
    • Se requiere ventilación adecuada durante la aplicación y el secado, especialmente relevante en espacios confinados o interiores de plantas de proceso.

    La vida útil en pote (pot life) de Hempaprime CUI 275 es de apenas 1 hora a 30°C, 2 horas a 20°C y 3 horas a 15°C, tanto en pistola como en brocha: en días de temperatura alta, conviene ajustar el tamaño de las mezclas para no perder material.

    Espesores de película: la variable que más incide en el resultado

    Producto DFT recomendado Rango de especificación
    Hempaprime CUI 275 150 micras [6,0 mils] 100–225 micras [4,0–9,0 mils]
    Hempatherm IC 175 2000 micras [80 mils] 1000–3500 micras [40–140 mils]
    Hempatherm IC 170 1000 micras [40 mils] 500–2000 micras [20–80 mils]

    El espesor final de Hempatherm IC 175 se define por ingeniería térmica según el activo y la temperatura de servicio, no es un valor fijo. Un punto que suelen subestimar los equipos de aplicación: una aplicación excesiva de espesor no solo desperdicia material, sino que ralentiza el secado y puede comprometer la integridad de la película. La consigna no es «más espesor es mejor», sino alcanzar de manera uniforme el espesor mínimo especificado.

    Tiempos de secado y ventanas de repintado

    A 20°C, y para los espesores de referencia de cada ficha técnica, los tiempos aproximados son:

    Hempatherm IC 175 Hempatherm IC 170
    Seco superficial 30 min 60 min
    Seco duro 2 h 2¼ h
    Seco para tránsito 8 h 6 h
    Curado completo 4 días 4 días

    Sobre la ventana de repintado entre Hempaprime CUI 275 y Hempatherm IC 175, a 20°C el mínimo es de 90 minutos, con un máximo prolongado sujeto a las condiciones reales de exposición (a -10°C el mínimo sube a 14 horas). Si se supera el intervalo máximo de repintado, hay que darle rugosidad a la superficie para asegurar la adherencia entre capas antes de continuar.

    Errores frecuentes que conviene evitar

    • Aplicar sobre condensación: cualquier humedad superficial invisible compromete la adherencia; siempre verificar el punto de rocío antes de empezar.
    • Diluir Hempatherm IC 175: no está permitido bajo ninguna circunstancia, a diferencia del IC 170 que sí admite hasta 5%.
    • Instalar aislamiento adicional antes de que la pintura esté curada: en sistemas mixtos donde la imprimación anticorrosiva se cubre luego con aislamiento convencional, la película debe estar completamente seca y curada antes de instalarlo.
    • No dosificar por peso el IC 175: al ser una proporción base:polvo en peso (88:12), dosificar por volumen introduce error de mezcla.
    • Ignorar la ventilación en espacios confinados: afecta tanto el secado como la seguridad del aplicador.

    Limpieza de equipos y almacenaje en obra

    Hempaprime CUI 275 se limpia con Hempel’s Tool Cleaner 99610, mientras que Hempatherm IC 175 e IC 170 se limpian con agua potable, una ventaja operativa relevante para la logística de obra. En cuanto a almacenaje, los tres productos deben mantenerse en su envase original, en lugar seco, ventilado y protegido de la luz y fuentes de calor, con temperaturas superiores a 5°C durante transporte y acopio para los productos Hempatherm.

    Antes de subir a obra

    La aplicación del sistema Hempatherm no difiere en complejidad de otros sistemas de recubrimiento de alto desempeño, pero sí exige respetar la secuencia de capas, la dosificación exacta y la ventana climática de cada producto. Si tu equipo va a especificar o ejecutar un proyecto con este sistema, en F4 Warehouse podemos acompañarte con la hoja de datos completa y soporte técnico para la puesta en obra. También podés revisar nuestro contenido sobre el sistema de protección contra incendios para estructuras de acero si el proyecto combina requisitos de aislamiento con protección pasiva contra incendios.

    Para consultar los procedimientos de calificación de recubrimientos bajo aislamiento, Hempel detalla los criterios de la norma ISO 19277 en su artículo técnico sobre testeo de recubrimientos bajo aislamiento.

    Para más información, cotización, asesoramiento o cualquier inquietud, no dude en contactarnos

  • Sistema Hempatherm: menos tiempo de aplicación, menos riesgo de corrosión bajo aislamiento

    Sistema Hempatherm: menos tiempo de aplicación, menos riesgo de corrosión bajo aislamiento

    En plantas de refinación, petroquímicas y de generación térmica, el aislamiento convencional (lana mineral o de vidrio cubierta con chapa metálica) sigue siendo la solución por defecto. Pero detrás de esa chapa se esconde uno de los problemas más costosos de la industria: la corrosión bajo aislamiento (CUI, por sus siglas en inglés). El sistema Hempatherm de aislamiento térmico, compuesto por Hempatherm IC 175 e IC 170, fue desarrollado específicamente para resolver ese problema de raíz, reemplazando el aislamiento mecánico tradicional por un recubrimiento hidrofóbico continuo que reduce drásticamente los tiempos de aplicación y el riesgo de corrosión.

    ¿Qué es el sistema Hempatherm de aislamiento térmico?

    El sistema combina dos productos que trabajan juntos:

    • Hempatherm IC 175: recubrimiento aislante de base, formulado con tecnología de aerogel. Cura hasta formar una capa hidrofóbica y flexible, capaz de soportar ciclos térmicos y admitir hasta 5 mm de espesor de película seca por capa, con un rango de servicio de hasta 177°C (193°C en picos esporádicos).
    • Hempatherm IC 170: capa de acabado o sellador que se aplica sobre el IC 175. Aporta una terminación más tersa, reduce la acumulación de suciedad y también puede usarse de forma independiente como recubrimiento aislante para protección del personal o para reducir la ganancia de calor solar.

    Ambos productos son al agua, libres de VOC y se aplican con equipos de pistola sin aire, sin necesidad de estructuras de sujeción ni chapa de terminación.

    El problema que resuelve: la corrosión bajo aislamiento

    Elegir un recubrimiento para combatir la CUI no es sencillo dada la enorme cantidad de productos disponibles en el mercado, y un recubrimiento protector nunca debería usarse de forma aislada, sino como parte de una metodología integral que incluya inspección, detección y buenas prácticas de diseño e instalación. La norma ISO 19277:2018 surgió justamente para estandarizar los criterios de calificación de recubrimientos bajo aislamiento, aunque todavía tiene una adopción limitada entre los operadores de planta.

    El origen del problema es siempre el mismo: el agua queda atrapada entre el metal y el aislamiento tradicional, y esa humedad —sostenida en el tiempo y potenciada por los ciclos de calentamiento y enfriamiento— es lo que genera la corrosión. Al eliminar la chapa y reemplazar el aislamiento fibroso por una capa continua e hidrofóbica, el sistema Hempatherm ataca directamente esa causa raíz.

    Un riesgo que crece con la operación cíclica

    El riesgo de CUI no es parejo en todo el rango de temperaturas: se concentra especialmente entre los 60°C y los 150°C, la zona en la que el agua condensa y no llega a evaporarse. Este dato es cada vez más relevante para la generación térmica, ya que el crecimiento de la energía renovable obliga a muchas centrales fósiles a operar de forma intermitente para cubrir picos de demanda, lo que hace que los equipos atraviesen ese rango crítico con mayor frecuencia que en un régimen de operación continua.

    El mismo patrón se repite en los polos petroquímicos y de oil & gas con procesos discontinuos o paradas de planta programadas, un escenario habitual en la industria argentina, donde además conviven zonas de alta humedad con regiones de amplitud térmica marcada a lo largo del año.

    Caso real: 40% menos tiempo de aplicación en una refinería

    En 2021, una refinería del Golfo de EE. UU. necesitaba reemplazar el aislamiento tradicional de sus esferas de almacenamiento de pentano como parte de una parada de planta anual, enfrentando problemas persistentes de CUI y una ventana de mantenimiento muy ajustada. Hempel propuso el sistema Hempatherm como alternativa.

    Superficie tratada 1.160 m² (esferas de pentano)
    Sistema aplicado 32 mm de Hempatherm IC 175 + 5 mm de Hempatherm IC 170
    Método de aplicación Pistola de baja presión y alto volumen
    Reducción del tiempo de obra Más del 40% (7 semanas vs. 12 semanas con el método tradicional)
    Vida útil estimada del sistema 20 a 25 años

    El espesor exacto de cada capa se definió mediante modelado térmico a medida, según las condiciones específicas del activo. Dos años después de la aplicación, el sistema mantenía el mismo desempeño térmico, sin señales de degradación, y el ingreso de agua —la causa raíz de la CUI— quedó eliminado por completo.

    Ventajas frente al aislamiento tradicional

    • Menos tiempo de obra: al no requerir estructura de sujeción ni chapa de terminación, se elimina buena parte del trabajo de montaje.
    • Inspección visual directa: al no haber chapa metálica de por medio, es posible inspeccionar el estado del activo sin desmontar el sistema de aislamiento.
    • Barrera hidrofóbica continua: la tecnología de aerogel evita la retención de agua que provoca la CUI en los sistemas fibrosos tradicionales.
    • Menor huella de carbono: según su ficha técnica, Hempatherm IC 175 genera apenas 1,8 g de CO₂e por m² y micra de espesor, y el IC 170 1,9 g de CO₂e por m² y micra, valores sensiblemente más bajos que los de un recubrimiento epoxi convencional.
    • Menor necesidad de mantenimiento futuro: al reducir el riesgo de corrosión, se extiende la vida útil del activo y se reducen los costos de mantenimiento a lo largo del ciclo de vida.

    Un sistema completo: base anticorrosiva más aislamiento

    El sistema Hempatherm se aplica sobre una imprimación aprobada por Hempel. Para acero al carbono e inoxidable expuesto a condiciones de CUI, Hempaprime CUI 275 es una opción de base habitual: es un epoxi fenólico de curado con alquilamina que ofrece protección barrera de larga duración, con un rango de temperatura operativa de -196°C a 204°C y picos esporádicos de hasta 275°C. Combinando una base anticorrosiva de este tipo con el sistema Hempatherm de aislamiento térmico, la planta obtiene protección contra la corrosión y aislamiento térmico en una sola especificación.

    Innovación con respaldo técnico

    El desarrollo detrás de este sistema no es casual: en 2021, Hempel incorporó tecnología especializada en recubrimientos aislantes desarrollada originalmente por la firma germano-británica Das Lack Enertherm, como parte de su estrategia de posicionarse como referente global en el segmento de Energía y, en particular, en la corrosión bajo aislamiento y la alta temperatura. Esa inversión en investigación y desarrollo es la base tecnológica sobre la que hoy se apoya el sistema Hempatherm IC 170/175.

    ¿Es aplicable a la industria argentina?

    Sí, y con un margen de oportunidad importante: la conciencia sobre alternativas de recubrimiento aislante frente al aislamiento mecánico tradicional todavía es baja en el mercado local. Los polos petroquímicos y de oil & gas del país —con sus paradas de planta programadas y ciclos térmicos frecuentes— son escenarios donde el sistema Hempatherm puede aportar el mismo tipo de resultado que en el caso de la refinería del Golfo de México: menos tiempo de aplicación, menos riesgo de CUI y menor costo de mantenimiento a lo largo de la vida útil del activo.

    En cuanto a condiciones de aplicación, el sistema requiere una temperatura de superficie superior a 10°C y una humedad relativa de entre el 10% y el 85% durante el curado, condiciones que se cumplen en la gran mayoría de las regiones productivas del país durante buena parte del año.

    Sistema Hempatherm de aislamiento térmico: la decisión que ahorra tiempo y reduce riesgos

    Reemplazar el aislamiento tradicional por el sistema Hempatherm de aislamiento térmico no es solo una decisión técnica: es una decisión de negocio. Menos semanas de obra, menos riesgo de corrosión bajo aislamiento y menor huella de carbono se traducen directamente en menores costos operativos a lo largo de la vida útil del activo.

    Para más información técnica sobre testeo y selección de recubrimientos bajo aislamiento, podés consultar los artículos técnicos de Hempel sobre testeo de recubrimientos bajo aislamiento y sobre CUI en la industria de generación térmica, así como el caso real de aplicación del sistema Hempatherm en una refinería del Golfo de México.

    Para más información, cotización, asesoramiento o cualquier inquietud, no dude en contactarnos.

  • Hempafire Pro 400: Instrucciones de Aplicación Completas

    Hempafire Pro 400: Instrucciones de Aplicación Completas

    Las instrucciones de aplicación del Hempafire Pro 400 son el punto de partida para garantizar una protección pasiva contra incendios eficaz en estructuras de acero. Este recubrimiento intumescente monocomponente de base solvente, desarrollado por Hempel, ha sido ensayado, evaluado y certificado bajo homologaciones internacionales. Si buscás conocer en detalle el producto antes de avanzar con su aplicación, te recomendamos visitar nuestra página de producto: Hempafire Pro 400: Protección Intumescente de Alto Desempeño para Estructuras de Acero.

    ¿Qué es el Hempafire Pro 400?

    El Hempafire Pro 400 (código de producto 43490) es un recubrimiento intumescente para la protección pasiva contra incendios de acero estructural. Es una solución de referencia en proyectos de construcción que requieren cumplimiento normativo en seguridad contra el fuego. Sin embargo, su desempeño depende directamente de seguir las instrucciones de aplicación al pie de la letra.
    ⚠️ Este artículo debe usarse siempre junto con la Ficha Técnica del Producto (FTP) y la Ficha de Seguridad oficiales de Hempel.

    Sustratos compatibles y preparación de superficies

    Antes de iniciar la aplicación del Hempafire Pro 400, es fundamental preparar correctamente el sustrato. El producto puede aplicarse sobre los siguientes materiales:
      • Acero al carbono estructural
      • Acero galvanizado (requiere aprobación independiente)
      • Acero inoxidable (requiere aprobación independiente)
      • Aluminio o zinc pulverizado con pistola térmica (requiere aprobación independiente)

    Requisitos de limpieza superficial

    Para el acero al carbono, la superficie debe alcanzar un grado de limpieza Sa 2½ con rugosidad superficial Media (G) según ISO 8503-2, previo a la imprimación. La limpieza St3 solo está permitida en zonas de reparación y restringe la selección de imprimación disponible. Además, todos los sustratos deben estar limpios, secos y libres de contaminación: se deben eliminar la suciedad, las sales, el aceite y la grasa mediante detergente adecuado y limpieza con agua a alta presión.  

    Imprimaciones: requisito obligatorio antes de aplicar el Hempafire Pro 400

    El Hempafire Pro 400 nunca debe aplicarse directamente sobre el sustrato metálico. Es imprescindible utilizar una imprimación o sistema de imprimación aprobado por Hempel, testado en compatibilidad y rendimiento ante el fuego. En consecuencia, omitir este paso invalida las certificaciones del sistema.
      • El espesor medio máximo del sistema de imprimación no puede superar las 200 micras de película seca.
      • Consultar la lista oficial de «Imprimaciones/capas de acabado aprobadas para la protección pasiva contra el fuego celulósico por Hempacore/Hempafire» para los intervalos de repintado específicos.

    Condiciones de aplicación del Hempafire Pro 400

    Aplicar el Hempafire Pro 400 en las condiciones correctas es determinante para garantizar el rendimiento del sistema. Por lo tanto, controlar el ambiente antes y durante la aplicación es una etapa no negociable.

    Temperaturas de aplicación

      • Rango operativo: +5 °C a +50 °C
      • Rango óptimo: +15 °C a +45 °C
    La temperatura mínima de la superficie debe ser 3 °C por encima del punto de rocío. en ambas versiones.

    Humedad relativa y ventilación

      • Temperatura del aire y del sustrato: superior a 10 °C
      • Humedad relativa: inferior al 80%
      • Ventilación mínima recomendada: 4 renovaciones de volumen de aire por hora
    No aplicar si las condiciones meteorológicas son desfavorables. Se recomienda controlar las condiciones ambientales cada 4 horas como mínimo.

    Protección frente al agua

    El producto debe protegerse de la condensación, lluvia, charcos y alta humedad durante la aplicación y el secado, incluso cuando ya está recubierto con la capa de acabado.

    Almacenamiento y preparación del producto

      • Almacenar en lugar seco, protegido de la luz solar directa y de las heladas.
      • Temperatura de almacenamiento y transporte: entre 5 °C y 40 °C.
      • Para facilitar la pulverización, almacenar entre 15 °C y 25 °C durante al menos 12 horas antes de iniciar la aplicación.
      • Los envases deben permanecer sellados hasta el momento de uso.

    Equipamiento recomendado para la aplicación

    El método recomendado para aplicar el Hempafire Pro 400 es la pistola airless (sin aire). A continuación se detallan los parámetros de referencia:
    Parámetro Valor recomendado
    Relación de bombeo 45:1 mínimo
    Filtros en línea Retirar todos
    Tamaño de boquilla 0,017″ – 0,023″
    Presión en boquilla ≥ 200 bar / 2.900 psi
    Ángulo del ventilador 20° – 40°
    Los datos son indicativos y están sujetos a ajuste según las condiciones del proyecto.
    Se recomienda usar equipos dedicados exclusivamente a productos de base solvente. Si el equipo se ha utilizado previamente con productos al agua, debe acondicionarse con Hempel’s Thinner 08630 o Hempel’s Tool Cleaner 99610 antes de la aplicación.

    Dilución

    El Hempafire Pro 400 se suministra listo para su uso y no requiere dilución en condiciones normales. Al mezclar mecánicamente el producto, se rompe el efecto de «falso cuerpo» y la viscosidad desciende de forma natural. Sin embargo, si aun así se requiere dilución:
      • Añadir en incrementos de máximo 1% en volumen cada vez.
      • Mezclar homogéneamente antes de cada prueba de pulverización.
      • Nunca superar el 5% de dilución total.

    Técnica de aplicación con pistola airless

      • Mantener una distancia uniforme de aproximadamente 50 cm entre la pistola y la superficie.
      • Garantizar buena formación de película en todas las caras del perfil.
      • Evitar el exceso de producto en ángulos internos, esquinas y bordes (riesgo de descolgamiento y grietas).
      • Aplicar primero una capa adicional en zonas de difícil acceso.
      • Una vez seca la película, eliminar el rociado seco para mejorar el acabado final.

    Aplicación con brocha

    La brocha es una alternativa posible, pero limitada a un espesor húmedo de 250–400 micras por capa. Por lo tanto, solo se recomienda para pequeñas zonas, reparaciones y retoques.

    Espesor de película seca y control de calidad

    El espesor de película seca requerido en las instrucciones de aplicación del Hempafire Pro 400 varía según el factor de sección (Hp/A) y la configuración del miembro de acero. Hempel puede emitir un informe de estimación de protección pasiva bajo petición.

    Durante la aplicación

      • Medir constantemente con un medidor de película húmeda.
      • Controlar el espesor por capa para una ejecución más eficiente y rápida.

    Verificación final

      • Usar un dispositivo de inducción electromagnética sobre película completamente seca.
      • Si la película aún está blanda, utilizar una cuña de plástico entre la sonda y el recubrimiento para evitar marcas y lecturas incorrectas.
      • Restar el espesor de la imprimación de la lectura total para obtener el valor neto del intumescente.

    Criterios de aceptación (según CEPE/EAIPC/EAPFP 2015)

      • El espesor medio por elemento debe ser ≥ al valor nominal especificado.
      • El espesor medio en cualquier cara no debe ser inferior al 80% del valor nominal.
      • Se aceptan valores puntuales por debajo del 80% si son aislados y no superan el 10% de las lecturas del elemento.
      • Ninguna lectura puede ser inferior al 50% del valor nominal.

    Tiempos de secado e intervalos de repintado

    Los tiempos que se detallan a continuación aplican siempre que haya buena ventilación y una humedad relativa inferior al 85%.

    Seco superficial (ISO 9117-3:2010) — 750 µm

      • 10 °C: 30 min.
      • 20 °C: 15 min.
      • 30 °C: 10 min.
      • 40 °C: < 8 min.

    Secado total (ISO 9117-1:2009) — 750 µm

      • 10 °C: 48 h
      • 20 °C: 21 h
      • 30 °C: 15 h
      • 40 °C: 8 h

    Tiempo mínimo de repintado (consigo mismo)

    Espesor 10 °C 20 °C 30 °C 40 °C
    750 µm 10 h 6 h 4 h < 4 h
    1500 µm 24 h 14 h 10 h < 10 h
    La práctica habitual en taller es respetar 24 horas entre capas para obtener el máximo rendimiento del sistema.

    Capas de acabado

    Para la aplicación de la capa de acabado es imprescindible haber alcanzado el espesor total especificado del intumescente previamente. Si se aplica acabado sobre un área con espesor insuficiente, deberá retirarse, corregirse el intumescente y reaplicar el acabado. Además, solo se aceptan capas de acabado aprobadas por Hempel.
      • Para condiciones interiores C2 (ISO 12944): puede prescindirse de la capa de acabado.
      • Para mayor durabilidad o exigencia estética: se recomienda siempre una capa de acabado aprobada.

    Tiempo mínimo antes de aplicar acabado acrílico aprobado

    Espesor 10 °C 20 °C 30 °C 40 °C
    750 µm 2 h 1 h ¾ h < ¾ h
    1500 µm 4 h 2½ h 1½ h < 1½ h

    Exposición a la intemperie

    Durante la fase de construcción, el Hempafire Pro 400 puede quedar expuesto a condiciones exteriores suaves hasta 12 meses sin capa de acabado, siempre que se proteja de periodos prolongados de lluvia, nieve y alta humedad. Al ser un producto termoplástico, la exposición sostenida a temperaturas superiores a 40 °C puede reducir temporalmente su resistencia mecánica. No obstante, la resistencia se recupera cuando la temperatura desciende. Con imprimación y acabado aprobados, el sistema puede alcanzar una exposición máxima de C4-Alta según ISO 12944.

    Mantenimiento e inspección del sistema intumescente

    Las propiedades de protección contra incendios se mantienen mientras el recubrimiento esté en buen estado. En consecuencia, se recomienda:
      • Establecer intervalos regulares de inspección visual.
      • Reparar cualquier defecto o zona dañada lo antes posible.
      • Reparar daños en la capa de acabado de forma inmediata para preservar el sellado del intumescente.
      • Consultar siempre a Hempel antes de realizar trabajos de mantenimiento, ya que el uso de productos inadecuados puede comprometer el comportamiento ante el fuego.

    Procedimiento de reparación

    Daño hasta el acero

    Limpiar mecánicamente hasta St3 (ISO 8501-1), reaplicar imprimación aprobada y, respetando el intervalo de recubrimiento, aplicar el intumescente en el espesor especificado.

    Daño en imprimación intacta

    Eliminar pintura suelta, recuperar bordes y aplicar directamente el intumescente en el espesor requerido.

    Daño solo en la capa de acabado

    Eliminar el recubrimiento suelto, sanear bordes y reaplicar la capa de acabado según la especificación original.

    Información de seguridad

    Antes y durante el uso del Hempafire Pro 400, consultar siempre:
      • Las etiquetas de seguridad del envase.
      • La Ficha de Seguridad (SDS) de Hempel.
      • Toda la normativa local y nacional aplicable.
    Es responsabilidad del aplicador asegurarse de que todos los recubrimientos del sistema se aplican conforme a las instrucciones de Hempel y de que se alcanza el espesor de película seca especificado.

    Conclusión: instrucciones de aplicación del Hempafire Pro 400

    Seguir correctamente las instrucciones de aplicación del Hempafire Pro 400 (43490) es la base para garantizar la protección pasiva contra incendios en estructuras de acero. Su desempeño depende de una preparación de superficie rigurosa, el respeto de las condiciones ambientales, el uso de imprimaciones y acabados aprobados, y el control sistemático del espesor de película seca. Para conocer en detalle las características técnicas y el desempeño del producto, visitá nuestra página: Hempafire Pro 400: Protección Intumescente de Alto Desempeño para Estructuras de Acero. Para especificaciones de proyecto o consultas técnicas, contactar con el representante local de Hempel o visitar www.hempel.com.

    ¿Tenés alguna duda? Contactate con nuestros asesores, te responderemos a la brevedad. Somos F4 Warehouse

    Publicado con base en el documento oficial de Hempel: «Instrucciones de aplicación – Productos intumescentes de base solvente monocomponente», Febrero 2023.
  • Recubrimiento para alta temperatura: Versiline CUI 56990 (-196 ºC a 650 ºC)

    Recubrimiento para alta temperatura: Versiline CUI 56990 (-196 ºC a 650 ºC)

    Versiline CUI 56990 es un revestimiento monocomponente a base de copolímero inorgánico, reforzado con MIO (óxido de hierro micáceo) y fibras, diseñado para resistir temperaturas extremas de hasta 650°C. Cura formando una matriz polimérica inerte, ideal para servicios con choque térmico y ambientes secos o seco/húmedos.

    Está especialmente formulado para prevenir la corrosión bajo aislamiento (CUI), aplicable directamente sobre acero al carbono o sobre imprimaciones de silicato de zinc.

    Usos Recomendados

    • Tuberías, equipos y superficies expuestas a altas temperaturas.
    • Protección CUI según NACE SP0198-2010 (SS-5, CS-6 y CS-8).
    • Aplicación directa sobre sustrato caliente (hasta 200°C).

    Propiedades Técnicas

    Temperatura de servicio -196°C a 650°C
    Color estándar Gris oscuro metalizado (10710)
    Color con aluminio Gris nacarado (19360)
    Brillo Mate
    Volumen de sólidos 75 ± 2% / 70 ± 2%
    Peso específico 1,9 kg/L / 1,8 kg/L
    Espesor seco recomendado 150 micras por capa
    Rendimiento teórico 5 m²/L a 150 µm
    VOC 391 g/L
    Punto de inflamación 35°C

    Preparación de Superficie

    Limpieza general (aplicable a todos los sustratos)

    • Eliminar aceites, grasas y contaminantes con productos adecuados.
    • Lavar con agua dulce a alta presión para eliminar sales, detergentes y otros residuos.

    Construcción nueva

    • Acero al carbono: realizar chorreado abrasivo hasta grado mínimo Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC). Eliminar todo el polvo, restos de abrasivo y otros materiales sueltos.
    • Acero inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos: limpiar con materiales de chorreado no metálicos (como corindón o granate).

    Mantenimiento y reparación

    • Chorreado abrasivo por zonas hasta un grado mínimo PSa 2½ (ISO 8501-2) / SP 10 (SSPC).
    • Alternativamente, chorro con agua hasta alcanzar Wa 2½ (ISO 8501-4), con un grado de reoxidación máximo FR M (ISO 8501-4).
    • Las zonas pequeñas pueden limpiarse manualmente o con herramienta eléctrica, alcanzando como mínimo:
      • Grado St 2 (ISO 8501-1), siempre que se mantenga una superficie rugosa, no pulida.
      • Preferentemente, grado St 3 (ISO 8501-1) / SP 3 (SSPC). Evitar dejar superficies pulidas.

    Rugosidad

    • El perfil de rugosidad debe ser Medio (G), conforme a ISO 8503-2.

    Ver más información en la ficha técnica

    Aplicación

    • Herramientas: pistola Airless (0.017–0.021”, 175–200 bar), brocha o rodillo para retoques.
    • Mezcla: agitar mecánicamente para evitar asentamiento.
    • Diluyente: Hempel’s Thinner 08630 (máx. 5-10%).
    • Condiciones: superficie ≥10°C, 3°C por encima del punto de rocío, HR ≤ 85%.

    Espesores recomendados

    Servicio Capas Espesor seco Espesor húmedo
    Con aislamiento 2 150 µm/capa 200 µm/capa
    Sin aislamiento 2 225 µm/capa 300 µm/capa

    Secado y Repintado

    • Seco al tacto: 2 h a 20°C
    • Repintado: mínimo 6 h, máximo indefinido si no fue expuesto a calor
    • Evitar capas gruesas: riesgo de descuelgue, craquelado y atrapamiento de solventes

    Certificaciones y Ensayos

    • NACE TM0174: resistencia al agua hirviendo
    • BS 476-5 y 476-7: inflamabilidad y propagación de llama

    Almacenamiento

    • Vida útil: 12 meses a 25°C / 9 meses a 35°C
    • Almacenar protegido del sol y la intemperie, máx. 40°C

    Producto recomendado

  • Recubrimiento para alta temperatura: Hempaprime CUI 275 (-10 ºC a 275 ºC)

    Recubrimiento para alta temperatura: Hempaprime CUI 275 (-10 ºC a 275 ºC)

    Hempaprime CUI 275 es un recubrimiento epoxi curado con alquilamina de alto rendimiento, formulado para brindar protección duradera contra la corrosión bajo aislamiento térmico (CUI), incluso en condiciones severas de temperatura y humedad. Su diseño permite tiempos de secado y repintado rápidos, ideal para maximizar la productividad en obras nuevas y trabajos de mantenimiento intensivo.

    Este producto ha sido desarrollado para resistir temperaturas extremas desde criogénico hasta 275 °C (527 °F), con excelente comportamiento frente a ciclos térmicos y resistencia superior al agrietamiento.

    Principales Beneficios

    Característica clave Beneficio práctico
    Secado rápido y corto intervalo de repintado Aumenta la productividad. Permite múltiples capas en una misma jornada
    Alta resistencia térmica (hasta 275 °C) Mayor margen de seguridad bajo aislamiento. Menor riesgo de fallas
    Aplicación desde -10 °C Ideal para climas fríos o ambientes sin calefacción. Reduce costos operativos
    Resistencia superior al agrietamiento Menor riesgo de corrosión por fisuras. Aumenta la vida útil del sistema
    Bajo nivel de decoloración a altas temperaturas Mejores propiedades mecánicas y estética más estable
    Cumple norma ISO 19277 para CUI (categorías CUI-1 a 3) Confianza certificada en servicios exigentes
    Adecuado para superficies calientes (hasta 204 °C) Aplicación directa sobre equipos en servicio con mínima interrupción

    Áreas de Aplicación

    Diseñado para proteger equipos críticos en industrias donde la CUI es una amenaza recurrente:

    • Tuberías de proceso
    • Recipientes a presión
    • Esferas de almacenamiento presurizado
    • Tanques de almacenamiento
    • Pilas y chimeneas
    • Líneas de flare
    • Hornos y secadores

    Usos Recomendados

    • Construcción nueva y mantenimiento
    • Acero al carbono e inoxidable
    • Servicio con y sin aislamiento
    • Aplicación en frío (hasta -10 °C) y sobre superficies calientes (hasta 204 °C)

    Propiedad Valor
    Tipo de producto Epoxi curado con alquilamina
    Nº de componentes 2 (Relación 3:1)
    Colores Rojo aluminio (19530), Gris aluminio (19690)
    Acabado Semi mate
    Volumen de sólidos 66 ± 2 %
    Peso específico 1,3 kg/L
    Punto de inflamación 35 °C
    VOC 306 g/L
    Aplicación mínima -10 °C
    Servicio continuo en seco hasta 275 °C
    Cumplimientos normativos ISO 19277:2018 / ISO 12944 (C5-H y CX)

    Recomendaciones de Sistema

    Hempaprime CUI 275 puede ser utilizado como capa intermedia de secado rápido en sistemas que incluyan:

    Para otras combinaciones, se recomienda contactar al equipo técnico.

    Consideraciones de Aplicación

    • Puede aplicarse sobre superficies calientes (hasta 204 °C)
    • Buena adherencia incluso cuando se excede el espesor seco recomendado
    • Diseñado para minimizar el re-trabajo y la aparición de fisuras
    • Cumple con los criterios de desempeño frente a CUI en aplicaciones criogénicas y térmicas extremas