La correcta aplicación del sistema Hempatherm es lo que define si un proyecto de aislamiento térmico y control de CUI (corrosión bajo aislamiento) cumple con la vida útil de diseño o presenta fallas prematuras. A diferencia de un recubrimiento convencional, Hempatherm IC 175 e IC 170 son productos de alto espesor de película con tecnología de aerogel, y eso impone algunas particularidades de mezcla, equipo y condiciones ambientales que conviene tener claras antes de subir a andamio. Esta guía resume los puntos técnicos esenciales, con base en las fichas técnicas oficiales del sistema.
El sistema y su secuencia de capas
El sistema completo se especifica en tres capas, cada una con una función distinta:
- Imprimación anticorrosiva aprobada por Hempel (por ejemplo, Hempaprime CUI 275), aplicada directamente sobre el acero preparado.
- Hempatherm IC 175, la capa de aislamiento térmico propiamente dicha, aplicada sobre la imprimación ya curada.
- Hempatherm IC 170, capa de acabado/sellador que se aplica sobre el IC 175 para dar una terminación más tersa y reducir la retención de suciedad.
Es importante remarcar que Hempatherm IC 175 solo admite como capa anterior una imprimación aprobada por Hempel; no debe aplicarse directamente sobre acero desnudo ni sobre imprimaciones de otro fabricante sin validación previa.
Preparación de superficie
La preparación se realiza sobre la imprimación de base, no sobre el sistema de aislamiento en sí. Cuando esa base es Hempaprime CUI 275, la ficha técnica exige:
- Eliminación de aceite, grasa, sales y contaminantes mediante lavado con agua dulce a alta presión.
- Chorreado abrasivo mínimo Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC) en obra nueva.
- Grado de reoxidación máximo FR M (ISO 8501-4) antes de pintar.
- Perfil de rugosidad medio (G), según ISO 8503-2.
- En mantenimiento y reparación, biselado de bordes, limpieza mecánica a St 2 / SP 2 en zonas puntuales, evitando el pulido de la superficie.
Para la aplicación de Hempatherm IC 175 e IC 170 sobre esa base ya imprimada, ambas fichas técnicas remiten a la especificación de Hempel para el proyecto puntual, tanto en obra nueva como en mantenimiento: no existe un grado de chorreado único, sino que depende del sistema y del activo.
Proporción de mezcla y agitación
Cada producto del sistema tiene una lógica de mezcla distinta, y confundirlas es uno de los errores más comunes en obra:
| Producto | Proporción de mezcla | Dilución | Diluyente / limpieza |
|---|---|---|---|
| Hempaprime CUI 275 | Base 17539 : Agente de curado 95072 (3:1 en volumen) | Máx. 5% | Hempel’s Thinner 08450 / Tool Cleaner 99610 |
| Hempatherm IC 175 | Base 58488 : Polvo aislante 99484 (88:12 en peso) | No permitida | Agua potable |
| Hempatherm IC 170 | Producto monocomponente, agitar bien antes de usar | Máx. 5% | Agua potable |
En el caso de Hempatherm IC 175, la dilución no está permitida bajo ninguna circunstancia: se trata de una mezcla en peso (no en volumen) entre la base y el polvo aislante, por lo que conviene pesar los componentes en obra en lugar de dosificar a ojo.
Equipos y parámetros de aplicación
Cada producto tiene requerimientos de equipo diferentes debido a su viscosidad y espesor de película objetivo:
| Producto | Herramienta | Parámetros indicativos |
|---|---|---|
| Hempaprime CUI 275 | Pistola sin aire | 250 bar [3600 psi] / boquilla 0.017–0.025″ |
| Hempatherm IC 175 | Pistola sin aire asistida por aire, o llana | 25 bar [360 psi] / boquilla 0.16″ |
| Hempatherm IC 170 | Pistola sin aire asistida por aire, pistola sin aire, brocha o rodillo | 25 bar [360 psi] (asistida) o 180 bar [2600 psi] (sin aire) / boquilla 0.023″ |
La llana es una opción de aplicación válida para Hempatherm IC 175, útil en reparaciones puntuales o geometrías complejas donde la pistola no es práctica. Los parámetros de pistola son indicativos y están sujetos a ajuste según la temperatura del material (referencia: 20°C).
Condiciones ambientales durante la aplicación
Este es uno de los puntos donde más se pierde tiempo de obra por no planificar la ventana climática:
- La temperatura de la superficie debe superar los 10°C durante la aplicación y el curado de Hempatherm IC 175 e IC 170 (Hempaprime CUI 275 admite superficies desde -10°C).
- Para evitar condensación, la superficie debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío.
- La humedad relativa no debe superar el 85% durante la aplicación, y debe mantenerse entre 10% y 85% durante el curado.
- Se requiere ventilación adecuada durante la aplicación y el secado, especialmente relevante en espacios confinados o interiores de plantas de proceso.
La vida útil en pote (pot life) de Hempaprime CUI 275 es de apenas 1 hora a 30°C, 2 horas a 20°C y 3 horas a 15°C, tanto en pistola como en brocha: en días de temperatura alta, conviene ajustar el tamaño de las mezclas para no perder material.
Espesores de película: la variable que más incide en el resultado
| Producto | DFT recomendado | Rango de especificación |
|---|---|---|
| Hempaprime CUI 275 | 150 micras [6,0 mils] | 100–225 micras [4,0–9,0 mils] |
| Hempatherm IC 175 | 2000 micras [80 mils] | 1000–3500 micras [40–140 mils] |
| Hempatherm IC 170 | 1000 micras [40 mils] | 500–2000 micras [20–80 mils] |
El espesor final de Hempatherm IC 175 se define por ingeniería térmica según el activo y la temperatura de servicio, no es un valor fijo. Un punto que suelen subestimar los equipos de aplicación: una aplicación excesiva de espesor no solo desperdicia material, sino que ralentiza el secado y puede comprometer la integridad de la película. La consigna no es «más espesor es mejor», sino alcanzar de manera uniforme el espesor mínimo especificado.
Tiempos de secado y ventanas de repintado
A 20°C, y para los espesores de referencia de cada ficha técnica, los tiempos aproximados son:
| Hempatherm IC 175 | Hempatherm IC 170 | |
|---|---|---|
| Seco superficial | 30 min | 60 min |
| Seco duro | 2 h | 2¼ h |
| Seco para tránsito | 8 h | 6 h |
| Curado completo | 4 días | 4 días |
Sobre la ventana de repintado entre Hempaprime CUI 275 y Hempatherm IC 175, a 20°C el mínimo es de 90 minutos, con un máximo prolongado sujeto a las condiciones reales de exposición (a -10°C el mínimo sube a 14 horas). Si se supera el intervalo máximo de repintado, hay que darle rugosidad a la superficie para asegurar la adherencia entre capas antes de continuar.
Errores frecuentes que conviene evitar
- Aplicar sobre condensación: cualquier humedad superficial invisible compromete la adherencia; siempre verificar el punto de rocío antes de empezar.
- Diluir Hempatherm IC 175: no está permitido bajo ninguna circunstancia, a diferencia del IC 170 que sí admite hasta 5%.
- Instalar aislamiento adicional antes de que la pintura esté curada: en sistemas mixtos donde la imprimación anticorrosiva se cubre luego con aislamiento convencional, la película debe estar completamente seca y curada antes de instalarlo.
- No dosificar por peso el IC 175: al ser una proporción base:polvo en peso (88:12), dosificar por volumen introduce error de mezcla.
- Ignorar la ventilación en espacios confinados: afecta tanto el secado como la seguridad del aplicador.
Limpieza de equipos y almacenaje en obra
Hempaprime CUI 275 se limpia con Hempel’s Tool Cleaner 99610, mientras que Hempatherm IC 175 e IC 170 se limpian con agua potable, una ventaja operativa relevante para la logística de obra. En cuanto a almacenaje, los tres productos deben mantenerse en su envase original, en lugar seco, ventilado y protegido de la luz y fuentes de calor, con temperaturas superiores a 5°C durante transporte y acopio para los productos Hempatherm.
Antes de subir a obra
La aplicación del sistema Hempatherm no difiere en complejidad de otros sistemas de recubrimiento de alto desempeño, pero sí exige respetar la secuencia de capas, la dosificación exacta y la ventana climática de cada producto. Si tu equipo va a especificar o ejecutar un proyecto con este sistema, en F4 Warehouse podemos acompañarte con la hoja de datos completa y soporte técnico para la puesta en obra. También podés revisar nuestro contenido sobre el sistema de protección contra incendios para estructuras de acero si el proyecto combina requisitos de aislamiento con protección pasiva contra incendios.
Para consultar los procedimientos de calificación de recubrimientos bajo aislamiento, Hempel detalla los criterios de la norma ISO 19277 en su artículo técnico sobre testeo de recubrimientos bajo aislamiento.
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