La aplicación de Hempadur 35560 tiene márgenes de error más estrechos que los de un epoxi convencional. Es un producto 100% sólidos, sin disolvente. Por eso, cada decisión en obra —temperatura de la superficie, ventana de repintado, espesor de película— impacta directamente en el resultado final. No hay disolvente que «perdone» una aplicación mal calculada. Esta guía técnica repasa, paso a paso, los parámetros de preparación de superficie, mezcla, aplicación y curado. Son los que definen si el revestimiento cumple su función durante toda su vida útil de diseño. Está pensada para dos perfiles. Por un lado, el aplicador que va a estar con la pistola airless en mano. Por otro, el supervisor o especificador que tiene que aprobar el procedimiento antes de que arranque la obra.
Preparación de superficie: el paso que define la adherencia
Antes de aplicar Hempadur 35560, la superficie tiene que estar libre de aceite, grasa, sales y otros contaminantes. En construcción nueva sobre acero, la especificación exige:
- Chorreado abrasivo hasta un grado mínimo Sa 2½ según ISO 8501-1, equivalente a SP 10 según SSPC.
- Perfil de rugosidad Medio (G) según ISO 8503-2.
- Eliminación completa de polvo, restos de abrasivo y cualquier otro material suelto antes de aplicar.
En hormigón, la preparación debe seguir la especificación puntual de Hempel para ese sustrato. En tareas de mantenimiento y reparación, también rige la especificación de Hempel por sobre cualquier indicación genérica. Este es, en la práctica, el punto donde más fallas de adherencia se originan. Un perfil de rugosidad insuficiente o una superficie con sales residuales compromete el desempeño del sistema completo. Da igual cuán bien se haya aplicado la pintura después.
Proporción de mezcla y vida útil de la mezcla (pot life)
Hempadur 35560 se suministra en dos componentes: Base 35569 y Agente de curado 98560. La proporción de mezcla es 6,8 : 2 por volumen. No está permitida la dilución bajo ninguna circunstancia. El producto debe agitarse bien antes de usar. La vida útil de la mezcla varía según la temperatura del producto:
- 15°C: tiempo de inducción de 20 minutos, vida útil de 2 horas.
- 25°C: tiempo de inducción de 5 minutos, vida útil de 1 hora.
El tiempo de inducción no es opcional. Es el intervalo mínimo que necesita la mezcla para que reaccionen correctamente los dos componentes antes de aplicarla. Aplicar antes de tiempo, o seguir usando la mezcla pasada la vida útil indicada, afecta las propiedades finales de la película curada.
Parámetros de aplicación con pistola airless
El método de aplicación recomendado es pistola sin aire (airless spray). La brocha o el rodillo quedan limitados a retoques puntuales o reparaciones menores, ya que suelen requerir capas adicionales para alcanzar el espesor especificado. Los parámetros de referencia para pistola airless son:
- Presión en boquilla: 220 bar [3.200 psi] como mínimo.
- Orificio de boquilla: 0,019″–0,025″.
- Dilución: no diluir.
Estos valores son indicativos y están sujetos a ajuste. La presión de referencia corresponde a una temperatura del material de 20°C. En cuanto a espesores, el intervalo de especificación va de 200 a 600 micras de película seca. El espesor recomendado es 200 micras, equivalente en película húmeda, dado que el producto es 100% sólidos. El rendimiento teórico es de 5 m²/L en el espesor recomendado. Cae a 1,7 m²/L si se aplica en el límite superior del rango. Para obtener mejores resultados conviene evitar el exceso de espesor. Aplicar de más no es «más seguridad»: es un desperdicio de producto y puede generar defectos en la película.
Condiciones ambientales durante la aplicación y el curado
Hempadur 35560 exige condiciones ambientales controladas para curar correctamente:
- La temperatura del producto debe superar los 15°C durante la aplicación.
- La temperatura de la superficie debe superar los 10°C durante la aplicación y el curado.
- La superficie debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío, para evitar condensación.
- Si la temperatura de la superficie está por debajo de 15°C, la humedad relativa no debe superar el 65%.
- Durante el curado, la humedad relativa no debe superar el 85% en ningún caso.
Por eso, estas condiciones se vuelven el factor limitante del cronograma, más que la disponibilidad de mano de obra. Esto pasa, por ejemplo, en obras a la intemperie durante el invierno en el sur bonaerense, o en aplicaciones dentro de tanques con poca ventilación.
Tiempos de secado y ventanas de repintado
Los tiempos de secado varían según la temperatura de la superficie. Están determinados para 200 micras de espesor de película seca, en condiciones estándar:
| Estado | 10°C | 20°C | 30°C | 40°C |
|---|---|---|---|---|
| Seco al tacto | 12 h | 7 h | 4½ h | 4 h |
| Seco superficial | 34 h | 12 h | 7 h | 4½ h |
| Seco duro | 40 h | 16 h | 9 h | 6 h |
| Curado completo | 14 días | 7 días | 4 días | 3 días |
El intervalo de repintado sobre Hempadur 35560 (mismo producto, misma química genérica) también depende de la temperatura de superficie:
| 10°C | 20°C | 30°C | 40°C | |
|---|---|---|---|---|
| Mínimo | 40 h | 16 h | 8 h | 5 h |
| Máximo | 35 días | 14 días | 7 días | 4½ días |
Si se supera el intervalo máximo de repintado, hay que conferir rugosidad a la superficie mediante chorreado abrasivo antes de aplicar la siguiente capa, ya que ésto asegura la adherencia entre capas. En recubrimientos de tanque esto es aún más estricto. Pasado el máximo, el chorreado abrasivo deja de ser una recomendación: se vuelve requisito. Para inmersión, específicamente en tanques de agua potable, la aprobación WRAS tiene una condición clara. Solo es válida una vez que el recubrimiento final curó como mínimo 10 días a 20°C, con un intervalo mínimo de repintado de 1 día a esa misma temperatura. Este dato es determinante para calcular cuándo un tanque puede volver a llenarse con agua para consumo.
Errores frecuentes que comprometen el resultado
- Saltear el tiempo de inducción o aplicar la mezcla después de vencida la vida útil.
- Aplicar con brocha o rodillo como método principal en vez de limitarlo a retoques, generando espesores insuficientes.
- No verificar el punto de rocío antes de aplicar, lo que deriva en condensación superficial y pérdida de adherencia.
- Repintar fuera de la ventana de tiempo indicada sin reconferir rugosidad a la superficie.
- Poner en servicio un tanque de agua potable antes de los 10 días de curado que exige la aprobación WRAS.
En definitiva, la mayoría de las fallas prematuras de este tipo de recubrimiento no se originan en el producto. Se originan en desvíos del procedimiento de aplicación. La ficha técnica no es una formalidad: es la especificación que sostiene la garantía.
Recursos y respaldo técnico
Podés consultar la ficha técnica oficial completa, con todos los parámetros de aplicación, en la página de producto del Hempadur 35560. ¿Todavía estás evaluando si este producto es el indicado para tu proyecto? Te puede servir nuestra nota sobre normativa y certificaciones para recubrimientos epoxi en agua potable. ¿Estás por especificar o ejecutar una aplicación de Hempadur 35560? Escribinos a soporte@f4.com.ar si necesitás más información del procedimiento de aplicación, las condiciones de tu obra y la documentación de certificación que necesites presentar.
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